按照發(fā)展字1001006號文《第二煉鐵廠320m2燒結(jié)機成品篩分系統(tǒng)改造項目立項實施的通知》的計劃安排和合同能源管理（EMC）模式的要求，計量管理處對該項目所涉及的320meq \o(\s\up 8(2 ),\s\do 3( ))2燒結(jié)機1號成品除塵、2號成品除塵、成品除塵風機三塊電表進行了計量和數(shù)據(jù)采集工作，現(xiàn)就計量分析情況進行總結(jié)。
一、 改造內(nèi)容
（一）改造一級篩分的篩分樓，將三級篩分集中到一篩篩分樓，形成短流程篩分模式。新增六臺懸臂篩網(wǎng)振動篩，并增設設電動小車移動裝置，實現(xiàn)備用篩快速切換。
（二）改造皮帶運輸系統(tǒng),新增C1S-4至C1S-6三條皮帶，取消C2S-1至C2S-3及C3S-1至C3S-2五條皮帶，CIS-1、CIS-2皮帶頭輪及驅(qū)動裝置前移等。
（三）配套電控系統(tǒng)改造。
二、 效果評價
本項目采取合同能源管理（EMC）模式操作，由濟南中燃科技發(fā)展有限公司投入資金實施改造，項目完成后依據(jù)實際節(jié)電率，將2年節(jié)電效益（電費按目前0.65元/kwh計算）返還中燃公司，效益上限封頂為580萬元，節(jié)能還款期限到后如效益不足580萬元，我方不再支付不足部分款項。計量處負責對項目計量器具準確性校核，按期提供計量數(shù)據(jù)。
效果評價在燒結(jié)機正常生產(chǎn)、除塵系統(tǒng)的操作穩(wěn)定、系統(tǒng)運行達到環(huán)保要求的基準條件下進行，各采集項目實施前后各一個月的耗電量作為基準數(shù)據(jù)進行分析。
三、 項目工期
項目結(jié)合6月中旬320 m2燒結(jié)機計劃檢修時間實施，2010年7月竣工。
四、 項目ERP編碼：1140631018。
五、 測試過程及數(shù)據(jù)分析
計量管理處持續(xù)采集了160天數(shù)據(jù)，并對期間的運行趨勢進行了認真的分析，其中除塵風機為******節(jié)電單元，具體趨勢如圖1所示。
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圖1、成品除塵風機改造前后電耗趨勢圖
①點之前是改造前；①點-②點改造期間；②點-③點初期投運除塵效果不好；③點-④點正常運行；④點-⑤點漏風率高；⑤點之后是處理漏風后。
由于采集系統(tǒng)安裝較晚，且改造前幾天數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常情況，懷疑除塵系統(tǒng)運行不穩(wěn)定，予以剔除，所以提取2010年6月10日至21日共12天的數(shù)據(jù)作為樣本數(shù)據(jù)（綠色方框標識），為保證前后時間跨度的對應，改造后數(shù)據(jù)以2010年11月9日至23日共14天的數(shù)據(jù)作為改造后的樣本（綠色方框標識）。對兩個時間段的數(shù)據(jù)進行匯總對比分析，具體數(shù)據(jù)如下表：
表1、改造前后數(shù)據(jù)對照表
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分類 |
改前電耗 (kW) |
改后電耗 (kW) |
節(jié)電率 (%) |
小時 節(jié)電 (kW?h) |
日節(jié)電 (kW?h) |
300日 節(jié)電 (kW?h) |
300日 節(jié)約電費 (萬元) |
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1號成品除塵 |
226.66 |
147.20 |
35.06 |
79.45 |
1906.90 |
629279 |
40.90 |
|
2號成品除塵 |
169.06 |
92.09 |
45.53 |
76.97 |
1847.36 |
609630 |
39.63 |
|
成品除塵風機 |
614.38 |
161.83 |
73.66 |
452.55 |
10861.25 |
3584212 |
232.97 |
|
匯總 |
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|
60.29 |
608.98 |
14615.52 |
4823121 |
313.50 |
數(shù)據(jù)分析結(jié)論如下：
1、 按照320燒結(jié)機有效工作日為330計算，每年可節(jié)約用電482.31萬kW?h，減少電費支出313.50萬元，節(jié)電率60.29%。
2、 成品除塵系統(tǒng)的電耗與工藝操作要求及除塵口及管道漏風率有很大關系，根據(jù)對改造完成后不同階段的運行數(shù)據(jù)分析來看，估計每年可影響電量約67.5萬kW?h，影響電費
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